電磁流量計不準

   1、液體中含有氣泡;

   2、非滿管導致測量不準確;

   3、電磁流量計電極腐蝕導致測量不準;

   4、被測介質(zhì)電導率過低導致測量不準確;

   5、電磁流量計電極結垢及電極短路導致測量不準確;

   6、電磁流量計襯里變形導致測量不準確;

   7、外部強電場導致測量不準;

   8、電磁流量計接地效果不良好;

   9、電磁流量計安裝位置直管段不滿足要求。

渦輪流量計不準

   1、水源脈動流影響流量波動性比較大。

   解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。

   2、渦輪流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動。

   解決辦法：此時應該遠離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。

   3、渦輪流量計附近有電機，變頻器，強電流之類的干擾源。

   解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，最好的辦法就是遠離干擾源。

   4、渦輪流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。

   解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

   5、流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。

   解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象。

   6、流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設置正確;有條件的情況下，用電子秤進行實際標定校準。

   解決辦法：如流量重復性差或根本無法校準，可與供貨商聯(lián)系。

渦街流量計不準

   1、渦街流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。

   解決辦法：

   ①傳感器(或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾;

   ②儀表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響;

   ③安裝管道有較強的振動;

   ④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高;應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

   2、處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計，電源未斷，閥門關閉，輸出信號不回零; 主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。

   解決辦法：應采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

   3、通電狀態(tài)下，關斷下游閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。

   如果渦街流量計安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源(如活塞式泵或羅茨風機)時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。

   解決辦法：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機時關閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。

   4、通電狀態(tài)下，關上游閥門輸出不回零，只有關下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下游管道。

   在管網(wǎng)中如果渦街流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動(例如下游其他管道中的閥門開、關、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作)傳到渦街流量計檢測元件，引起假信號。

   解決辦法：加長下游直管段，減小流體擾動的影響。

   5、通電、通流后，渦街流量計輸出(或指示)信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重(例如 50Hz 工頻干擾)，完全抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。

   檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。

   解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復。

   6、管道(或環(huán)境)的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號完全抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。

   解決辦法：采用減振措施(加管道防振座、固定管道)，弄清振動方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。

   7、 脈動流對渦街信號的“鎖定” 在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調(diào)節(jié)閥門和儀表靈敏度，輸出信號頻率都不會改變。

   解決辦法：在儀表的安裝管道設計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。

   8、儀表超過檢定周期，儀表系數(shù) K 發(fā)生了變化;設定的參數(shù)(例如測量管內(nèi)徑 , 標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù))有誤;模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對;供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。

   解決辦法：把儀表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。

   9、渦街流量計傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲：

   (1) 流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動;

   (2)管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象;

   (3)發(fā)生體或檢測元件松動。

   解決辦法：為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞，首先應調(diào)整閥門，把流量減小，流速降低，再進一步查明原因。

   10、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。

   比如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變動只是臨時的。

   解決辦法：可結合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。

   11、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導致儀表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。

   滿度頻率相差不多的使得指示長期不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終確定。

   解決辦法：最終通過重新標定結合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。

   12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K系數(shù)設定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設定以及K系數(shù)設定。

   解決辦法：通過修復相應的故障，問題得以解決。

   13、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。

   解決辦法：重新接線。

   14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障。

   解決辦法：通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

   15、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮。

   解決辦法：通過相應的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。

   16、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好.或者由于調(diào)整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題。

   解決辦法：使用示波器，加上結合工藝運行情況，重新調(diào)整。